服務(wù)熱線
15858105919
平面磨床的工作原理是通過磨頭對工件表面進行磨削，以消除表面上的毛刺、凹凸和其他不平整問題，從而得到平整、光滑的表面。平面磨床采用了磨粒與工件表面之間的相對運動，使磨粒對工件進行磨削。通過工作臺的運動，可實現(xiàn)工件在水平和垂直方向上的移動，從而實現(xiàn)對工件表面的加工。
數(shù)控精密平面磨床
結(jié)構(gòu)組成
1.床身:平面磨床的床身是其整體的支撐結(jié)構(gòu)，承載著各個組成部分的重量，并提供穩(wěn)定的平衡環(huán)境。床身通常由鑄鐵或鋼材制成，具有高強度和良好的剛性。床身上還安裝有傳動裝置和控制系統(tǒng)。
2.工作臺:工作臺是平面磨床上承載工件的平臺，可以水平和垂直方向上進行調(diào)整。工作臺通常由鑄鐵制成，表面經(jīng)過特殊處理，使其具有較高的硬度和光潔度。
3.磨頭:磨頭是平面磨床的核心部件，用于實現(xiàn)對工件表面的磨削。磨頭通常由電動機驅(qū)動，帶動磨盤進行旋轉(zhuǎn)運動。磨盤上安裝有磨粒，通過磨粒與工件表面的摩擦，實現(xiàn)對工件表面的磨削。
4.傳動裝置:傳動裝置是平面磨床上的重要部件，主要用于驅(qū)動工作臺和磨頭的運動。傳動裝置通常由電機、皮帶、齒輪等組成，能夠提供穩(wěn)定的動力，保證磨削過程的準確性和效率。
數(shù)控精密平面磨床
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、精密機械制造：在精密機械零件的制造過程中，如精密齒輪、凸輪、導(dǎo)軌、精密模具等高精度零件的平面、斜面和復(fù)雜形狀的精加工，確保零件的尺寸精度和表面光潔度。
2、汽車與交通運輸：用于汽車、拖拉機等交通工具的發(fā)動機零部件、剎車系統(tǒng)零件、傳動系統(tǒng)零件的精密磨削，提高零件的耐磨性和配合精度。
3、航空航天：航天航空領(lǐng)域?qū)Σ牧虾筒考木纫螅瑪?shù)控精密平面磨床能夠滿足航空發(fā)動機葉片、渦輪盤等關(guān)鍵部件的精密磨削需求。
4、電子與電器：在電子元件如集成電路引線框架、精密接插件、半導(dǎo)體封裝基座等的加工中，保證微細槽、平面的高精度和高光潔度。
5、光學(xué)儀器：光學(xué)鏡頭、棱鏡、反射鏡等光學(xué)元件的平面和曲面磨削，需要表面質(zhì)量和嚴格的尺寸公差控制，數(shù)控精密平面磨床是理想選擇。
6、醫(yī)療器械：如手術(shù)器械、人工關(guān)節(jié)、植入物等醫(yī)療器械的精密加工，要求材料的生物相容性和加工的絕對精確，數(shù)控平面磨床可以滿足這類特殊材料的加工要求。
7、鐘表與精密儀器：手表機芯、精密儀器中的微小零件，如齒輪、軸類、擺輪等，對加工精度有極其嚴格的要求，數(shù)控平面磨床能夠提供必要的加工精度。
8、能源行業(yè)：風(fēng)力發(fā)電、核電站中使用的精密零部件，如葉片、密封圈、發(fā)電機轉(zhuǎn)子等，都需要數(shù)控精密平面磨床進行高精度加工。
數(shù)控精密平面磨床標配磨削程式：
半自動平磨、自動平磨、自動修整等對話式參數(shù)輸入畫面。
下拉式上下進刀量，方便點選，加工中可隨時修改。
前后進刀方式：左邊、右邊、二邊、Z型，可選擇。
前后行程可示教方式單觸輸入。
數(shù)控精密平面磨床主要規(guī)格參數(shù)
|
項 目
|
單位
|
SG-52NC2
| |||
|
工作臺面工作尺寸(長×寬)
|
mm
|
500×200
| |||
|
工作臺zui大移動量（左右×前后)
|
mm
|
580×220
| |||
|
工作臺面至主軸中心zui大距離
|
mm
|
470
| |||
|
電磁吸盤
|
mm
|
500×200
| |||
|
工作臺zui大承重(含吸盤)
|
kg
|
210
| |||
|
工作臺
(左右)
|
T型槽尺寸×槽數(shù)
|
mm×n
|
14×1
| ||
|
工作臺驅(qū)動方式
|
|
液壓比例自動
| |||
|
工作臺速度
|
m/min
|
3-25（OP:0.5-25)
| |||
|
鞍座
(前后)
|
MPG進給量
|
手輪每刻度
|
mm
|
0.0005/0.005/0.05
| |
|
手輪每轉(zhuǎn)
|
mm
|
0.05/0.5/5
| |||
|
自動進給
|
寸進進給量
|
mm
|
0.1-15
| ||
|
連續(xù)進給速度
|
mm/min
|
0-1200
| |||
|
前后快進速度
|
mm/min
|
0-1200（10段）
| |||
|
磨頭
(上下)
|
砂輪尺寸
|
mm
|
Φ255×φ50.8×25
| ||
|
主軸直徑
|
mm
|
Φ100
| |||
|
主軸轉(zhuǎn)數(shù)
|
r.p.m
|
500-3500（OP:500-4500）
| |||
|
MPG進給量
|
手輪每刻度
|
mm
|
0.0001/0.001/0.01
| ||
|
手輪每轉(zhuǎn)
|
mm
|
0.01/0.1/1.0
| |||
|
自動進給
|
粗加工進給量
|
mm
|
0.001-0.04
| ||
|
精加工進給量
|
mm
|
0.0001-0.006
| |||
|
去火花光磨次數(shù)
|
次
|
0-10
| |||
|
上下快進速度
|
mm/min
|
0-1200（10段）
| |||
|
電機
|
主軸電機
|
KW
|
3.7
| ||
|
前后伺服電機(AC servo)
|
KW/NM
|
0.75/5.39
| |||
|
上下伺服電機(AC servo)
|
KW/NM
|
0.85/2.39
| |||
|
油壓電機
|
KW
|
1.5
| |||
|
沖水電機
|
W
|
90
| |||
|
運輸包裝尺寸（長×寬×高）
|
mm
|
2700×1950×2400
| |||
|
工作占地空間（長×寬×高）
|
mm
|
2700×2200×2200
| |||
|
機床凈重/毛重（約）
|
kg
|
2150/2350
| |||
|
電源所需功率（不含附件）
|
KVA
|
9
| |||
|
工作精度
| |||||
|
加工面對其基面平行度：300：0.002mm
|
表面粗糙度：Ra0.08
| ||||